鋼管カッター機

手動非接触切断
（１）トーチローラーをワークに接触させ、ノズルとワーク平面との距離を３〜５ｍｍに調整する。 （「カット厚さ選択」スイッチは、本体カット時にハイレベルになります。
（2）トーチスイッチをオンにし、プラズマアークを点弧させ、ワークを切断し、切断方向に同じ速度で移動します。切断速度は次のとおりです。カットスルーの前提は、遅くなるべきではありません。遅すぎると、切開部の質、さらには円弧にも影響を与えます。
（３）切断終了後、トーチスイッチをオフにしてプラズマアークを消す。このとき、トーチを冷却するために圧縮空気が吹き付けられます。数秒後、排出は自動的に停止します。トーチを取り外して切断プロセスを完了します。
手動コンタクトカット
（1）[カット厚さ選択]スイッチは、ローギアで使用し、単機を薄くカットするときに使用します。
（2）トーチノズルをワークの始点に配置し、トーチスイッチをオンにしてプラズマアークを点火し、ワークを切断してから、スリットの方向に同じ速度で移動します。
（3）切断完了後、トーチスイッチを開閉します。この時点では、圧縮空気はまだスプレーされており、数秒後にスプレーは自動的に停止されます。トーチを取り外して切断プロセスを完了します。
自動カット
（1）自動切断は主に厚いワークを切断するのに適しています。 「カット厚選択」スイッチ位置を選択します。
（2）トーチローラーを取り外した後、トーチと半自動切断機をしっかりと接続し、接続部品をランダムアクセサリーに用意します。
（3）半自動切断機の電源を接続してください。ワークの形状に合わせて、ガイドレールまたはラジアスロッドを取り付けてください（リニアカッティングガイドの場合は、円または円弧を切る場合はラジアスロッドを選択してください）。
（4）トーチスイッチプラグが下がっている場合は、リモコンスイッチプラグ（付属品に含まれています）を交換してください。
（5）ワークの厚さに応じて適切な歩行速度を調整してください。半自動切断機の[注ぐ]スイッチと[排除]スイッチを切断方向に向けます。
（6）ノズルとワーク間の距離を3〜8 mmに調整し、ノズルの中心位置をワークスリットの開始ストリップに合わせます。
（7）リモコンのスイッチを入れ、ワークを切断し、半自動切断機の電源スイッチを入れて切断します。カットの初期段階では、カットシームを念頭に置いて適切なカット速度に調整する必要があります。そして2台のマシンが正常に動作するかどうか常に注意してください。
（8）切断後、リモートスイッチと半自動切断機の電源スイッチを切ってください。この時点で、切断の全プロセスは完了です。
手動カット
ワークの材質と厚さに応じて、シングルまたはパラレルの切断方法を選択し、対応する切断方法を選択してください。ランダムアタッチメントのクロスバーをトーチホルダーのネジ穴に締めます。長さが足りない場合は、1つずつ接続できます。必要な半径の長さに合わせて締め付け、次にワークピースの半径の長さに応じて先端からトーチノズルまでの距離を調整します（スリットの要因を考慮する必要があります）。調整後、上部の固定ネジを緩めないように締め、ケージを緩めてローレットネジを締めます。この時点で、ワークピースを丸めることができます。

生産アプリケーション
プラズマ切断機の利点は、プラズマアークエネルギーがより集中し、温度がより高くなり、切断速度がより速くなり、変形が小さくなり、そしてステンレス鋼およびアルミニウムのような材料が切断され得ることである。
プラズマ切断の不十分な点は、アークが強く、騒音が大きく、ほこりが多く、そして環境に対してある程度の汚染があることです。中厚の場合、多くの水中プラズマ切断が使用され、そして切断厚もまた制限される。同様に、ガス流量、アーク長、電信品質、現在の大きさ、および切断速度はすべて品質に影響を与えるため、それを把握するのは容易ではありません。切断速度が速く、それが上記の要因の影響を受けやすく、切断品質が異なるため、プラズマ切断ガンはそれ以上であってはなりません。一般的に言って、薄板切断のために、プラズマ切断切開の表面品質はファイアーフィリングのそれより優れています、そして、ぶら下がっている残りはまれです。
近年、外国の製造業者は、国内製造業者によって導入されている、精密プラズマまたは高精度プラズマと呼ばれる新しい技術を開発した。効果は優れています。切削モーメントの設計を改善することによって、工作物の切削面の品質は著しく改善され、そして縁部の垂直度は０〜１．５°に達することができ、これは厚板の切削品質を改善するために特に有利である。カッティングガンの改良により、電極寿命は数倍になりました。しかしながら、切断ガンと鋼板との間の距離は比較的長く、切断ガン上の高さセンサはより高感度であることが要求され、そしてトーチ持ち上げ反応はより速い。
したがって、４〜３０ｍｍ鋼板をプラズマ切断することは、遅い切断速度、大きな変形、切込みの深刻な切断および深刻なスラグの欠点を回避するための理想的な方法である。ある程度の厚さのステンレス鋼等のブランクが得られる。

切削仕様
1.無負荷電圧とアークコラム電圧
プラズマ切断電源は、アークを容易に誘発しプラズマアークを安定化させるのに十分に高い無負荷電圧を有しなければならない。無負荷電圧は通常１２０〜６００Ｖであり、アークコラム電圧は通常無負荷電圧の半分である。アークコラムの電圧を増加させると、プラズマアークの電力が大幅に増加し、それによって切断速度が増加し、より厚い金属シートを切断することができる。アークカラム電圧は、ガス流量を調整し、電極の内圧を上昇させることによっては達成されないことが多いが、アークカラム電圧は無負荷電圧の６５％を超えることはできず、そうでなければプラズマアークは不安定になる。
切断電流
切断電流を増加させるとプラズマアークの電力も増加するが、それは最大許容電流によって制限され、そうでなければプラズマアークコラムはより太くなり、スリット幅は増加し、そして電極寿命は減少する。
ガスの流れ
ガス流量を増加させることは、アークコラム電圧を増加させるだけでなく、アークコラムの圧縮を高めることもでき、その結果、プラズマアークエネルギーはより集中され、放出力はより強くなり、それによって切断速度および品質が改善される。しかし、ガス流量が多すぎるとアークコラムが短くなり、熱の損失が大きくなるため、切断が正常に行われなくなるまで切断能力が低下する。
4.電極収縮
いわゆる収縮は、電極から切断先端部の端面までの距離を指す。適切な距離は、アークが切断ノズル内で良好な圧縮を得ることを可能にし、効果的な切断のために集中したエネルギーおよび高温を有するプラズマアークを得ることができる。距離が大きすぎても小さすぎても電極が激しく焼け、切断ノズルが焼けて切断能力が低下します。収縮量は通常8-11mmです。
5.切断高さ
切削チップの高さとは、切削チップの端面から切削される加工物の表面までの距離のことです。この距離は通常4〜10mmです。電極と同じ収縮量であり、プラズマアークの切断効率を十分に利用するためには距離が適切でなければならず、さもなければ切断効率および切断品質が低下するかまたは切断ノズルが焼損するであろう。
切断スピード
上記の様々な要因は、プラズマアークの圧縮効果、すなわちプラズマアークの温度およびエネルギー密度に直接影響を及ぼし、プラズマアークの高温および高エネルギーは切断速度を決定するので、上記の様々な要因は関係がある。切断速度に。切削品質を確保することを前提として、切削速度はできる限り速くする必要があります。これにより生産性が向上するだけでなく、切断部分の変形量およびスロット領域の熱影響部も減少する。切断速度が適切でないと、効果が逆転し、スラグの付着が増加し、切断品質が低下します。
メンテナンス

1.トーチを正しく組み立てる
トーチを正しく慎重に取り付けて、ガスと冷却用の空気の流れを確保するために、すべての部品がぴったり合っていることを確認します。設置汚れが部品に付着しないように、すべての部品をきれいなフランネルの上に置いてください。適切な潤滑油をOリングに加えると、Oリングが明るくなります。
彼らは完全に破損する前に、2.消耗品を交換する
極度に磨耗した電極、ノズル、およびスワールリングは、制御不可能なプラズマアークを発生させ、トーチに重大な損傷を容易に引き起こす可能性があるため、消耗品を完全な損傷と交換しないでください。したがって、カットの品質が初めて低下したことが判明したときには、消耗品を間に合うように検査する必要があります。
3.トーチの接続糸を掃除する
消耗品を交換したり、定期的な保守点検を行うときは、トーチの内側と外側のネジ山を清掃し、必要に応じて接続ネジ山を清掃または修理してください。
4.電極とノズルの接触面を清掃する
多くのトーチでは、ノズルと電極の接触面は帯電した接触面です。これらの接触面に汚れがあると、トーチは適切に作動せず、過酸化水素洗浄剤で洗浄する必要があります。
5.ガスと冷却ガスを毎日点検する
毎日ガスと冷却空気の流れと圧力を確認してください。流れが不十分または漏れていることが判明した場合は、故障を解消するために直ちに停止してください。
6.トーチの衝突による損傷を避けます
トーチの衝突による損傷を避けるために、システムがオーバーランしないように正しくプログラムする必要があります。衝突防止装置を設置することにより、衝突中のトーチの損傷を効果的に回避することができる。
7.トーチ損傷の最も一般的な原因
（1）トーチの衝突
（２）消耗品の損傷による破壊的なプラズマアーク。
（３）汚れによる破壊的なプラズマアーク。
（4）部品のゆるみによる破壊的なプラズマアーク。
8.注意事項
（1）トーチにグリースを塗布しないでください。
（2）Oリング潤滑剤を使いすぎないでください。
（3）保護カバーがまだトーチの上にある間は、防滴剤をスプレーしないでください。
（4）手動トーチを鍬として使用しないでください。