プラズマCNC切断機

基本的なプラズマ切断プロセスでは、過熱された電気的にイオン化されたガス、つまりプラズマカッター自体から切断されるワークピースを介してプラズマの電気チャネルを作成し、接地クランプを介してプラズマカッターに戻る完全な電気回路を形成します。

プラズマ切断は、高温プラズマの加速ジェットによって電気伝導性材料を切断するプロセスです。プラズマトーチで切断される典型的な材料には、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、銅が含まれますが、他の導電性金属も同様に切断される場合があります。プラズマ切断は、製造工場、自動車の修理と修復、産業建設、およびサルベージとスクラップの操作でよく使用されます。プラズマ切断は、高速で正確な切断と低コストの組み合わせにより、大規模な産業用CNCアプリケーションから小さな愛好家の店まで広く使用されています。

基本的なプラズマ切断プロセスでは、過熱された電気的にイオン化されたガス、つまりプラズマカッター自体から切断されるワークピースを介してプラズマの電気チャネルを作成し、接地クランプを介してプラズマカッターに戻る完全な電気回路を形成します。これは、圧縮ガス（酸素、空気、不活性など、切断される材料に応じて）が集束ノズルからワークピースに向かって高速で吹き付けられることによって実現されます。次に、電気アークがガス内で、ガスノズルの近くまたはガスノズルに統合された電極とワークピース自体との間に形成される。電気アークはガスの一部をイオン化し、それによってプラズマの導電性チャネルを作成します。カッタートーチからの電気がこのプラズマを伝わると、ワークピースを溶かすのに十分な熱が供給されます。同時に、高速プラズマと圧縮ガスの多くが高温の溶融金属を吹き飛ばし、それによってワークピースを分離、つまり切断します。

プラズマ切断は、薄い材料と厚い材料を同様に切断する効果的な方法です。ハンドヘルドトーチは通常、最大38 mm（1.5インチ）の厚さの鋼板を切断でき、より強力なコンピューター制御のトーチは最大150 mm（6インチ）の厚さの鋼を切断できます。プラズマカッターは、非常に熱く、非常に局所的な「コーン」を生成して切断するため、板金を湾曲した形状または角度の付いた形状に切断するのに非常に役立ちます。

プラズマ切断は、1960年代にプラズマ溶接から発展し、1980年代に板金とプレートを切断するための非常に生産的な方法として登場しました。これは、金属チップを生成せず、正確な切断を行い、酸素燃料切断よりもクリーンなエッジを生成するという、従来の「金属対金属」切断に勝る利点がありました。初期のプラズマカッターは大きく、やや遅く、高価であったため、「大量生産」モードで切断パターンを繰り返すことに専念する傾向がありました。

他の工作機械と同様に、CNC（コンピューター数値制御）技術が1980年代後半から1990年代にかけてプラズマ切断機に適用され、プログラムされた一連の命令に基づいて「オンデマンド」でさまざまな形状を切断するための柔軟性がプラズマ切断機に与えられました。機械の数値制御に。しかし、これらのCNCプラズマ切断機は、一般に、2つの運動軸（XY切断と呼ばれる）のみを使用して、平らな鋼板のパターンと部品を切断することに限定されていました。