現在のプラズマ技術では、同じトーチとプラズマシステムでの切断とマーキングが、プラズママーキングの最も一般的な方法です。アルゴンガスを使用して、プラズママーキングは最大400ipmの速度でレイアウト線をマーキングし、最大200ipmのテキスト文字をマーキングできます。マーキングとカッティングに同じトーチを使用すると、カッティングからマーキングステーションへのオフセット移動を実行する必要がないため、レイアウト線とテキストの配置の精度が向上します。 これの産業用アプリケーションには、機械加工された部品へのシリアル番号と部品番号の刻印、完成品の視覚的な魅力を高める装飾デザインのエッチング、製造工程の後半でさらにカット、曲げ、その他の作業を行う必要がある箇所のマーキングなどがあります。 。
両側駆動ガントリーCNC切断機の機能:
1.経済的なCNCの打抜き機、ビームは大きい二次元の管によって溶接され、メインフレームは鋼板と溶接されます。装置の重量を大幅に削減し、装置の柔軟性を高めながら、安定した性能を保証します。同じエリアの鋼板を切断するため、装置の設置面積は他の同様の切断機よりもはるかに小さくなります。オプションのシンプルなサーボドライブシステムは、非常に費用対効果の高いCNC切断機です。
2.軽量ガントリーフレーム構造、高効率バイラテラルドライブ、コンパクト構造、全体的な焼き戻し、溶接応力を完全に排除し、安定した信頼性の高いパフォーマンス。
3.水平方向のガイドレールは高精度およびよい指導の国内または輸入された線形ガイドレールを採用します。縦方向のガイドレールは、表面が研磨され、機械的精度が高く、耐摩耗性のある特殊鋼製レールでできています。ラックを駆動し、ギアは専門メーカーによってカスタマイズされています。水平方向、縦方向のトランスミッションは、国内または日本の高精度、低バックラッシュ、メンテナンスフリーの遊星歯車減速機を採用しています。
4.サーボドライブはパナソニックサーボドライブシステムか国内簡単なサーボシステムを採用します。位置検出機能、高い運動精度、広い速度範囲、短い加速時間を備えています。
5.それは金属および非金属のようなさまざまな材料を切ることができ、それは企業で広く利用されています。
6.同時に、切断、彫刻(スロープ彫刻を含む)、スキャン機能を備えており、多目的な用途と幅広いアプリケーション産業を実現できます。
7.ソフトウェアはAI、PLT、BMP、JPG、DXF、DSTの複数のフォーマットをサポートし、CorelDRAW \ CAD \ PHOTOSHOPおよび他のグラフィックソフトウェアとシームレスに互換性があるため、操作が簡単です。
8. Uディスク機能をサポートし、Uディスクはマザーボードでファイルをコピーし、完全なオフライン操作を完了し、ファイル共有を実現し、作業効率を向上させることができます。
9.完全な電源オフと連続彫刻機能。 2回目の電源オフ時に、グラフィックは良好なドッキングを実現できます。時間を節約するために切断を繰り返しません。また、貴重な材料が切断されるのを防ぎます。
10.キーボードのボーダーの動作を設定できます。ライトカットボーダー、ライトオフボーダー、四隅の3つのモードに分かれています。
11.ジョグ距離を追加して、光学ヘッドが必要な位置に正確に移動できるようにします。
12.光学システムの反射レンズと集束レンズは、シンガポールから輸入された輸入レーザーレンズを採用しています。これにより、空気伝播におけるレーザーの熱損失が大幅に節約されます。
13.それは高精度の輸入された線形ガイドレールが装備されている上限の三相ステッピングモーターおよびドライブシステムを採用します;モーター、ドライブ、ガイドレールの完璧な組み合わせにより、機械の精度と速度が大幅に向上します。
14.走行速度、レーザーエネルギーは顧客の操作を非常に促進するリアルタイムで調節することができます。
15.制御システムは、高速切削と精密切削アルゴリズムを統合しており、高速切削と精密切削を追求するさまざまなユーザーグループに適しています。
16.開いたカバー保護機能:装置に高感度の保護システムがあります。装置カバーが閉じていない場合、レーザー加工機は自動的に動作を停止し、効果的に操作を保護します。
17.装置の独特な水保護システムはレーザーが燃えることを効果的に防ぎ、装置の耐用年数を大幅に改善できます。
1.システムの特徴
システムのアップグレードは、Uディスクアップグレードモードを採用しています。これは、便利でシンプルで実用的であり、アップグレードサービスを提供します。
パラメータのバックアップとパラメータの復元
酸素ガス、プラズマ、ダスティング、デモンストレーションの4つのモードをサポート
酸素ガスとプラズマIOの個別制御
酸素ガスを自動調整、2段階予熱、3段階
プラズマアーク圧力フィードバック、位置決めフィードバック、アーク電圧の自動閉鎖
エッジカットをサポートし、厚い鋼板のウォームアップ時間を短縮
鋼板の厚みに応じて、コーナー部に制限速度を自動設定し、オーバーバーンを効果的に防止。
開始線を手動で選択するか、ミシン目を選択してください
動的/静的処理グラフィック表示、グラフィックの拡大/縮小、ズーム状態での動的トラッキング切断ポイント
電源オフ、ブレークポイント保護メモリ機能付き
[オフセットカット]機能により、ネスティングの計算が正しくないためにプレートが無駄になるのを防ぎます
さまざまな管理権限と対応するパスワードを設定して、機器メーカーの権利を保護できます。
レーザーポイント機能をサポート
プラズマ動的穿孔をサポート
加工個数、稼働時間、ピアス数などの統計
2.テクニカル指標
制御軸数:2軸リンケージ(カスタマイズ可能な3軸または4軸)
制御精度:±0.001mm
座標範囲:±99999.99mm
パルス周波数:200KHz;走行速度:15メートル/分
プログラム行数:80,000行
単一プログラム:4M
時間クラス分解能:10ms
システム動作電力:DC + 24V DC電源入力、電力は80Wを超えます。
システム作業環境:温度-10°C〜+60°C;相対湿度0〜95%、結露なし
駆動アーク電圧増加モーター出力:45W(注:Tシステムのみ)。高出力が必要な場合は、200Wを選択できます。
3.システムインターフェース
DB15コアオス2軸モータードライブインターフェイス
DB25コアメス16光絶縁出力、逆電流300mA
DB25コアオス16光絶縁入力、入力電流300mA
フロントパネルには、ユーザーが切断コードを転送するための内蔵USBインターフェイスがあります。
4.ハードウェア構成
ディスプレイ:10.4インチ800 * 600高解像度1,600万色高輝度LCD画面
メモリ:64M SDRAM
ユーザープログラムスペース:256M
メイン周波数:400MHZシステム周波数
USB:USB1.1インターフェイス前面、少なくとも16GB USBフラッシュドライブ
キーボード:PCBホイルキーボード
シャーシ:すべての鋼構造シールド、電磁放射、干渉防止、静電気防止
5.機械の特徴
フルタイムの切削:CAD / CAMソフトウェアで生成された加工コードをプログラミングなしで直接読み取り、切削機は1日中稼働しています。
自動切断:自動点火、遅延、予熱、ミシン目、半径補正、ブレークポイント回復、連続後退。
効率的な切断:出力は、手動切断の6〜8倍、半自動切断の4〜6倍です。
高品質の切断:マシン全体の位置決め精度と再現性は、JB / T5102-1999の標準に達しています。
切断品質はJB / T10045.3-1999、JB / T10045.4-1999標準に達します
表面の切断品質は良好で、一般にそれ以上の処理は必要ありません。
材料使用率の高い切断:材料使用率は90%以上。