特徴：
1.ヨーロッパの標準安全制御レベル3に従って設計されています。
2.外側の保護はレーザー保護ガラスです
3.集じんされた塵抽出機能;
4.監視インターフェースと操作インターフェースの大画面設計。
5.交換ワークベンチはダブルチェーン構造を採用して設計を推進します。チェーンはテフロンガイドスリーブによって保護されています。ガイドスリーブはスムーズに動き、緩みにくく、チェーンの寿命を延ばします。
6.新しく着想を得た工業デザイン。
7.ベッドは鋼鉄溶接された部品、二次老化の処置から成っています、
材料内部の残留応力、良好な剛性、安定した信頼性の高い構造を排除
8.ビームは、装置の実行速度と加速応答を改善するために、アルミニウム合金プロファイルで作られています。
9.簡単なメンテナンスのための独立した電気キャビネット
10.工作機械には専用のオイルポットがあります。
11. Z軸は手動でバターと加えることができる反脂肪の構造を採用します;
12.ビーム固定フォームは、設置位置をわずかにキャンセルし、ブリケッティングモードを採用しています。
金属レーザー切断機/技術的優位性
1.低出力C02レーザーハイブリッド切断技術
金属レーザー切断機は、輸入ボール、高精度リニアガイド伝送、ハイブリッド光切断技術を採用しており、薄板加工の生産効率を大幅に向上させます。
2.専門CNCシステム
金属レーザー切断機は、使いやすく、最もプロフェッショナルなレーザー加工CNCシステムを代表する特別な金属切断CNCシステムを採用しています。
優れた機械構造と優れた動的性能
高精度、美しい外観、小さな収縮があり、良好な安定性と耐衝撃性を長期間維持できます。
金属レーザー切断機/ワンストップサービス
同社は、1年間の無料保証、無期限の無料メンテナンスのための製品販売のワンストップサービスを提供しています。保証期間外は、交換するアクセサリの費用のみが請求されます。
同社は国内にいくつかのオフィスを持ち、それぞれにメンテナンスエンジニア、メンテナンス車両、一般的なスペアパーツがあります。ユーザーのメンテナンスコールを受信した後、最初に障害を排除するために資格のあるエンジニアが機械現場に派遣されることが保証されています。ユーザーのスムーズな生産を確保するため、中国では顧客の応答時間が24時間です。
材料とレーザーの作用のメカニズムを考慮する必要があります。インデックスが異なるレーザーは、主に次の側面に分けられます。
1.波長を見ると、プラスチックの加工など、さまざまな材料がさまざまな波長を吸収します。木材については、CO2（10.6um）レーザーを選択してください。金属加工の場合は、ファイバーまたはYAGレーザー（1um）を選択してください。特定の医療材料を処理するには、エルビウムドープレーザー（2um）を選択できます。紫外線または緑色の光で、硬くて脆い材料で処理されます。もっと使用してください（これは材料の吸収の問題ではありません）
2.連続的であると言われているパワーを見てください。パルスは平均パワーを見るだけでなく、高パワーの使用は通常、材料を溶かすためのレーザーの熱効果に基づいています。板金切断、硬くて脆い材料ではありません）、溶接、クラッディングおよび他のアプリケーションは通常同じです。
3.ビーム品質を確認します。ファイバーレーザー、マルチモード（比較的低い難易度、比較的低いビーム品質）、および単一モデル（難しい、良好なビーム品質、小さな焦点に焦点を合わせることができます）を使用すると、一般的に産業処理に独自の利点があります切削速度を追求するか遠距離でのメニューモード。厚さを処理するためのマルチモードの一般的な選択（ビームは優れていますが、シングルモードレベルの継続的な改善により、サポートプロセスは成熟し、シングルダイの厚板切断が徐々に適用されます）;
4.パルスレーザーについて話します。パルスレーザーには、多くのインジケーター、パルスエネルギー、平均パワー、パルス幅、繰り返し周波数が含まれます。これらのインジケーターは相互に制約されています。パルスエネルギーとパルス幅により、ピークパワーが決まります。家のレーザーは上記のインジケーターを自由に調整でき、マーキングは刻まれていません。現在比較的高温になっているレーザークリーニングについて話しましょう。レーザークリーニングのメカニズムは非常に複雑で、熱効果、電界効果、プラズマなどがあり、理論的には損傷していません。基板の場合、単一パルスエネルギーが高いほど、洗浄効果が高くなり、繰り返し周波数が高くなり、洗浄効率が高くなります。もう1つは非常に高速で、超高速レーザーは非常に狭いパルス幅を持っています。熱影響が発生する前にピーク電力を処理できるため、冷間加工と呼ばれ、ガラスやセラミックなどの硬くて脆い材料に特に適しています。
5.最後に、レーザーはレーザー加工の中核の1つです。フォーカシング、コリメーション、スポットシェーピングなどの後者の光学システムも重要です。レーザーと共に、パワー密度とエネルギー分布を決定します。レーザーは、バックエンドプロセスでのみ良好な処理結果を達成できます。
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