平らな鋼板を切断するために設計されたほとんどの機械は、XY座標系で切断トーチを移動する簡単な方法であるため、ガントリー設計を使用しています。ガントリーが乗るレールシステムは、1つの軸(通常はX軸)を形成します。ガントリーブリッジ自体がもう1つの軸、通常はY軸を形成します。各軸を電動化し、2つの軸の動きを同時に調整することで、鋼板から形状を切り取るために必要な任意のパターンでトーチを移動できます。したがって、ガントリー設計は、主に部品のプログラミングにXY座標系を使用するCNC形状切断に適しています。
自動点火、自動高さ調整、およびその他の技術に対する同社の中核的なCNC切断機制御ソフトウェアは、独立した知的財産権を持ち、いくつかの特許技術を持っています。組み込み型CNC切削制御システムと産業用コンピュータのCNC切削制御システムは、高信頼性、高精度、経済的で実用的、便利な操作などの特徴があり、人気のCAD / CAMソフトウェアとの互換性が優れています。国内の多くのCNC切断機メーカー。当社は、デスクトップCNCプラズマ切断機、CNC火炎切断機、プラズマ火炎兼用機、ポータブルCNC切断機、板金プラズマ切断機、CNCレーザー切断機のR&D、生産、販売に特化した近代的なハイテク企業です。 。同社には成熟した経験豊富なチーム、強力な技術的基礎、強力な技術チーム、専門の販売サービス、体系的なアプリケーションとメンテナンスのトレーニング、短納期と設置、適切なスペアパーツの保証があります。
製品の使用:
ガントリー型CNCプラズマ・フレーム切断機は、高効率・省エネルギーの切断装置です。さまざまな厚さの炭素鋼、ステンレス鋼、非鉄金属板の切断および切断に適しており、ボードの稼働率を向上させ、時間と材料を節約します。この機器は造船、冶金、ボイラーコンテナ、石油パイプ、食品機械、繊維機械、電気キャビネット、金属製造、エンジニアリング機械、その他の産業で広く使用されています。
1.ビーム:頑丈な鋼板溶接構造を採用しており、剛性が高く、強度が高く、慣性が小さいという特徴があります。すべての溶接部品は時効処理され、応力が緩和され、構造の変形を効果的に防止し、CNCマシニングセンターで処理されて工作機械とガイドレールの真直度を確保し、装置の精度を確保します。
2.縦および横ドライブ:すべては精密なラックアンドピニオン(7レベルの精度)によって駆動されます。水平ガイドレールは高速2軸コアガイドレールを採用しているため、安定性と寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。縦方向のガイドレールは、精密機械加工された特殊鋼レールでできており、切断機のスムーズな操作、高精度、耐久性、そしてきれいな外観を保証します。
3.精密減速機および精密ラックアンドピニオンドライブを採用して、高速動作で駆動機構の高トルク出力を確保し、運動の精度とバランスを完全に保証できます。
4.縦方向のドライブフレーム(エンドフレーム):水平ガイドホイールを装備し、ドライブフレームの下部にある偏心ホイールの圧縮の度合いを調整して、移動中にマシン全体を安定した方向に保つことができます。集塵機を設置し、ガイドレール表面に堆積したゴミを随時掃き出します。
5.電磁弁は高温による電磁弁の生産に影響を与えないフランスのシュナイダー高温電磁弁を採用しているので、企業の利益を効果的に保護できます。 4つのソレノイドバルブ、自動点火、炎のサイズを調整、調整を繰り返す必要がなく、生産効率が大幅に向上します。
6.ドライブシステムは日本パナソニックサーボドライブから輸入されます。これにより、マシン全体がよりスムーズに実行され、速度シフト範囲が広くなり、加速時間が短くなります。
7.この機械はあなたのための電気高さ調節が装備されています。手動調整(手動)が不要になり、CNC機器の自動化の利点を最大限に活用できるため、CNC切断機は完全に自動化された機器になります。生産効率と切断品質を大幅に改善します。
8.電子的および機械的な制限装置を取り付けて、生産を心配する必要がなくなります。
9. CNCシステムは、優れた安定性と超干渉防止能力を備えた、上海Fangling F2300B数値制御システム(ガントリーマシン用)を採用しています。多彩な機能、シンプルな操作、オペレーター向けの簡単なトレーニング、高い浸透率を備えています。
10.プログラミングネスティングソフトウェアのエキスパートバージョンを使用します。主な機能は、インタラクティブネスティング、自動プログラミング、切削シミュレーションチェックとコスト計算をカバーし、手動プログラミングの複雑で面倒な操作と計算ステップを省略します。それは、数値制御切削における自動全刃エッジングと連続切削機能の機能を備えており、数値制御切削効率を効果的に改善し、鋼材を節約し、消耗品(特にプラズマ切削ノズルと電極)を節約し、切削生産効率を効果的に改善します。