ガントリーCNC切断機システムのパフォーマンス
1.システムの通常の動作の温度環境は、-20°C〜+70です。
2.システムはグリッド電圧の変動範囲に耐えることができます：AC 220
3.制御精度：±0.001mm
4. リアルタイムマルチタスク制御テクノロジーとハードウェア補間テクノロジーを使用して、32ビットの高性能CPUと超大規模プログラマブルデバイスFPGAを使用し、作業時の安定性が高い。
5. 全プロセス技術構造は合理的であり、完全なフォトカプラ分離制御、超強力なプラズマ干渉防止能力を備えています。
６ 。 Lの ARGE処理ファイル保存スペースは、大きなプログラムの動作を処理するために簡単に、複雑なプログラムの様々な操作や処理を満たすことができます。
7.プラズマアーク開始検出、初期位置決め、およびコーナー信号制御機能。
8. T 彼ヘルプ機能は、使用する主なユーザーのために、より簡単です。
9.トーチノズル、変位穴、可動部品の機能を交換します。
10.トラックは連続的に原点まで後退できます。
11. デレイ、予熱、ピアス機能。
12. CNCシステムの処理ファイルをUディスクにコピーできます。
13. ユーザーはUディスクを使用して、新しいアプリケーションをダウンロードして更新およびアップグレードできます。
14.トラック入力は、Uディスクを採用してCADを転送し、ネスト後に処理ファイルを処理して、サイトで手動でコードを記述します。
15。 USB通信制御、Uディスクが直接ファイル機能を読み取る、便利な現場操作。
16.ステッピング モーターは、高精度で安定した動作の高細分割ドライバーを採用しています。
17.システムに完全な機能、高い安定性および強い反干渉があります。国内外の様々なプラズマ電源に適用できます。
18. 強い価格比で価格の優位性を強調する。
II。関連するパフォーマンス特性：
1.ラックガントリー構造、システムには優れた剛性と高い伝送精度があります。
2.二国間のドライブ、安定した操作。
3.火炎/プラズマデュアルパーパスCNC切断システム、操作が簡単。
4.全自動AcadRcamグラフィックプログラミングソフトウェア、簡単なネスト。
5.火炎およびプラズマ切断機能の標準構成。
6.効率を上げるための同時切断用のオプションの複数フレーム/プラズマトーチ
7.火炎およびプラズマ切断は、静電容量を自動的に増加させるか、簡単に操作するためにアーク電圧を自動的に増加させるように構成できます。
8.ビームはガントリー鋼構造、バイラテラルドライブおよび高い安定性を採用しています。
9.機械全体の構造はXiaolongmenよりもはるかに安定しており、美しく、大気と安定しています。
10.水平方向のガイドレールは高精度およびよい指導の国内または輸入された線形ガイドレールを採用します。縦方向のガイドレールは、表面が研磨され、機械的精度が高く、耐摩耗性のある特殊鋼製レールでできています。
11.ドライブラックとギアは専門メーカーによってカスタマイズされ、表面は浸炭され、高精度で焼き入れされます。水平および垂直トランスミッションは、ドイツのNEUGART高精度、高トルク、低バックラッシュ、メンテナンスフリーの遊星歯車減速機を採用しています。
12.異なる切断ツールを構成することにより、異なる構成のトーチシステムは、炎、ダスティング、プラズマなどのさまざまな処理目的に対応できるマルチ構成切断アプリケーション。
13.空気圧システムは、ガス制御盤とガス分配システムに分かれており、専門メーカーが製造しています。自動点火装置と焼戻し防止装置を装備し、安全で安定しています。
14.水平方向を広げることができ、複数の鋼板を同時に置いて切断することができ、効率が高い。
15.細粒度の頑丈なレール鋼の縦方向の使用、全体的な構造は安定しており、縦方向のガイドレールは任意に長くすることができます。
16.ビームと縦方向のガイドレールはすべて、ガントリープレーニングによって処理され、切断精度を確保します。
17.構造変形を効果的に防止するために、両方とも焼き入れされます。
18.さまざまな金属材料の切断に対応する高出力プラズマ切断を装備。
19.ユーザーのニーズに応じて他の特別な機能を追加します。
III。システムの利点：
1.プロセッサ：工業用グレードのARM7プロセッシングチップを使用。
2.ディスプレイ：10.4インチカラーLCDディスプレイ、入力/出力：システムは13の光絶縁入力、8の光絶縁出力を提供します。
3.システムは信頼性が高く、プラズマ干渉、落雷、サージに抵抗する能力があります。
4.実用的な火炎/プラズマ切断プロセス、自動コーナー回転制御、およびプラズマ処理中の高さ調整器制御。
5.カーフ補正の機能、およびプログラムでの補正が妥当かどうか、およびユーザーが選択できるように対応するレポートが作成されます。
6.ポイント回復、自動パワーオフ回復機能、ブレークポイントの自動記憶;
7.任意の選択およびミシン目処理機能の選択。
8.厚板に適したエピタキシャルパーフォレーション機能と薄板に適したブリッジ機能を備えています。
9.後退、セグメントの選択、ブレークポイントの回復、オプションのミシン目位置およびその他の機能により、ユーザーの制御が大幅に容易になります。
10.カッティングを転送できる場合;
11.それは歩きやすく、金属の切断および広告、錬鉄などで広く使用できる特別な小さな線分処理機能を採用しています。
12.24一般的に使用される基本的な機械加工部品を含むグラフィックス（拡張およびカスタマイズ）部品ライブラリ。
13.すべてのネスティングソフトウェアは完全に互換性があります。
14.英語操作インターフェース変換、動的グラフィック表示、1〜8倍のグラフィック拡大、動的ポイント自動追跡、プログラムを読み取るためにUディスクを使用。
1.有効な切断の幅：3200mm
2.有効な切断長さ：6500mm
3.プラズマ切断厚さ：（炭素鋼：エッジカット≤25mm、穿孔切断 ≤16ミリメートル）
4.火炎切断厚さ：（炭素鋼：エッジ切断 ≤200ミリメートル、穿孔切断 ≤60ミリメートル）
5.切断トーチダウンストローク：1〜200（mm）
6.機械連続した速度：50-5000mm / min
7.速度エラーを設定します：<±5％
8.自動調整の高精度：<±1.0mm
9.縦方向の直線精度：±0.5mm / 10m
10.直線再現性：±0.5mm / 10m 11.直線再現性：±0.5mm / 10m
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±0.5 mm
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Straightness
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±0.5 mm
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A) Equipment
positioning accuracy and repeatability: in line with JB/T5102-1999 standard
B) Cutting
dimensional accuracy, cut surface quality: in line with JB/T10045.3-1999
standard
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Roundness
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±0.5 mm
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Diagonal difference
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±0.5 mm
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Repeatability
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±0.5 mm
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Machine marking
accuracy
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≤0.5mm
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Cutting surface
quality (roughness) (select δ=25 sheets)
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Rz(um)=70+1.2a
Visual inspection:
roughness 12.5
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