I.動作原理:
CNC火炎およびプラズマ切断機は、新しいタイプの熱切断装置です。その作動原理は、酸素+アセチレンまたはプロパンの圧縮ガスが作動ガスとして使用され、高温高速火炎(またはプラズマアーク)が熱源として使用されて、切断された金属を部分的に溶融し、同時に溶融金属を高速気流で吹きます。歩いて細いスリットを作ります。この装置は、高速切削、狭いスリット、フラットカット、小さな熱影響ゾーン、ワークピースの低変形、簡単な操作、そして驚くべき省エネと材料節約効果を備えているだけではありません。
火炎切断法:鋳鉄、炭素鋼などあらゆる金属材料の切断に適しています。
Bプラズマ切断法:ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼などのさまざまな金属材料の切断に適しています。
II。関連するパフォーマンス特性:
1.ラックガントリー構造、システムには優れた剛性と高い伝送精度があります。
2.二国間のドライブ、安定した操作。
3.火炎/プラズマデュアルパーパスCNC切断システム、操作が簡単。
4.全自動AcadRcamグラフィックプログラミングソフトウェア、簡単なネスト。
5.火炎およびプラズマ切断機能の標準構成。
6.効率を上げるための同時切断用のオプションの複数フレーム/プラズマトーチ
7.火炎およびプラズマ切断は、静電容量を自動的に増加させるか、簡単に操作するためにアーク電圧を自動的に増加させるように構成できます。
8.ビームはガントリー鋼構造、バイラテラルドライブおよび高い安定性を採用しています。
9.機械全体の構造はXiaolongmenよりもはるかに安定しており、美しく、大気と安定しています。
10.水平方向のガイドレールは高精度およびよい指導の国内または輸入された線形ガイドレールを採用します。縦方向のガイドレールは、表面が研磨され、機械的精度が高く、耐摩耗性のある特殊鋼製レールでできています。
11.ドライブラックとギアは専門メーカーによってカスタマイズされ、表面は浸炭され、高精度で焼き入れされます。水平および垂直トランスミッションは、ドイツのNEUGART高精度、高トルク、低バックラッシュ、メンテナンスフリーの遊星歯車減速機を採用しています。
12.異なる切断ツールを構成することにより、異なる構成のトーチシステムは、炎、ダスティング、プラズマなどのさまざまな処理目的に対応できるマルチ構成切断アプリケーション。
13.空気圧システムは、ガス制御盤とガス分配システムに分かれており、専門メーカーが製造しています。自動点火装置と焼戻し防止装置を装備し、安全で安定しています。
14.水平方向を広げることができ、複数の鋼板を同時に置いて切断することができ、効率が高い。
15.細粒度の頑丈なレール鋼の縦方向の使用、全体的な構造は安定しており、縦方向のガイドレールは任意に長くすることができます。
16.ビームと縦方向のガイドレールはすべて、ガントリープレーニングによって処理され、切断精度を確保します。
17.構造変形を効果的に防止するために、両方とも焼き入れされます。
18.さまざまな金属材料の切断に対応する高出力プラズマ切断を装備。
19.ユーザーのニーズに応じて他の特別な機能を追加します。
III。システムの利点:
1.プロセッサ:工業用グレードのARM7プロセッシングチップを使用。
2.ディスプレイ:10.4インチカラーLCDディスプレイ、入力/出力:システムは13の光絶縁入力、8の光絶縁出力を提供します。
3.システムは信頼性が高く、プラズマ干渉、落雷、サージに抵抗する能力があります。
4.実用的な火炎/プラズマ切断プロセス、自動コーナー回転制御、およびプラズマ処理中の高さ調整器制御。
5.カーフ補正の機能、およびプログラムでの補正が妥当かどうか、およびユーザーが選択できるように対応するレポートが作成されます。
6.ポイント回復、自動パワーオフ回復機能、ブレークポイントの自動記憶;
7.任意の選択およびミシン目処理機能の選択。
8.厚板に適したエピタキシャルパーフォレーション機能と薄板に適したブリッジ機能を備えています。
9.後退、セグメントの選択、ブレークポイントの回復、オプションのミシン目位置およびその他の機能により、ユーザーの制御が大幅に容易になります。
10.カッティングを転送できる場合;
11.それは歩きやすく、金属の切断および広告、錬鉄などで広く使用できる特別な小さな線分処理機能を採用しています。
12.24一般的に使用される基本的な機械加工部品を含むグラフィックス(拡張およびカスタマイズ)部品ライブラリ。
13.すべてのネスティングソフトウェアは完全に互換性があります。
14.英語操作インターフェース変換、動的グラフィック表示、1〜8倍のグラフィック拡大、動的ポイント自動追跡、プログラムを読み取るためにUディスクを使用。
1.有効な切断の幅:3200mm
2.有効な切断長さ:6500mm
3.プラズマ切断厚さ:(炭素鋼:エッジカット≤25mm、穿孔切断 ≤16ミリメートル)
4.火炎切断厚さ:(炭素鋼:エッジ切断 ≤200ミリメートル、穿孔切断 ≤60ミリメートル)
5.切断トーチダウンストローク:1〜200(mm)
6.機械連続した速度:50-5000mm / min
7.速度エラーを設定します:<±5%
8.自動調整の高精度:<±1.0mm
9.縦方向の直線精度:±0.5mm / 10m
10.直線再現性:±0.5mm / 10m 11.直線再現性:±0.5mm / 10m
|
±0.5 mm
|
|
Straightness
|
±0.5 mm
|
A) Equipment
positioning accuracy and repeatability: in line with JB/T5102-1999 standard
B) Cutting
dimensional accuracy, cut surface quality: in line with JB/T10045.3-1999
standard
|
Roundness
|
±0.5 mm
|
Diagonal difference
|
±0.5 mm
|
Repeatability
|
±0.5 mm
|
|
Machine marking
accuracy
|
≤0.5mm
|
|
Cutting surface
quality (roughness) (select δ=25 sheets)
|
|
Rz(um)=70+1.2a
Visual inspection:
roughness 12.5
|